Koji su uobičajeni načini neuspjeha u hidrauličkim cilindrima za zračni rad i kako ih se može ublažiti?

Hidraulički cilindri za zračne radne platforme (AWPS) , kao što je Vozači nosača, dizala škara i teleskopske platforme , djelovati pod Visoka opterećenja i kontinuirano kretanje , čineći ih osjetljivim na nekoliko načina neuspjeha. Razumijevanje ovih neuspjeha i provođenje strategija ublažavanja ključno je za osiguranje Sigurnost, pouzdanost i operativna učinkovitost .

1. kvar pečata

Uzroci:

• Prekomjerni fluktuacije tlaka i temperature

• Kotaminacija iz prljavštine, metalnih čestica ili razgrađene hidrauličke tekućine

• Netočni odabir materijala za brtvljenje za uvjete primjene

• Nošenje zbog dugotrajne uporabe i trenja

Smanjenje:

Koristiti visokokvalitetni, pečat specifičan za primjenu (npr. poliuretan, nitril ili PTFE za otpornost na visoku temperaturu).
Provesti Redovna filtracija tekućine za uklanjanje onečišćenja.
Osigurati pravilno podmazivanje Smanjiti trenje i nošenje.
Nadgledajte i povremeno zamijenite brtve na temelju Prediktivni podaci o održavanju .

2. Korozija šipke i cijevi

Uzroci:

• Izlaganje vlaga, kemikalije ili korozivno okruženje

• Neadekvatno površinsko obradu ili premazivanje

• Loša kvaliteta hidrauličke tekućine koja dovodi do unutarnje korozije

Smanjenje:

Koristiti kromirani ili keramički prekriveni šipke Da bi se poboljšala otpor korozije.
Odabrati Nehrđajući čelik ili posebni materijali od legura za cilindre u ekstremnim okruženjima.
Redovito pregledavajte znakove korozije i Zamijenite pogođene komponente odmah.
Održavati pravilno Kvaliteta hidrauličke tekućine i aditivi protiv korozije .

3. Savijanje klipnih štapova ili izbočenje

Uzroci:

• Prekomjerna bočna opterećenja ili neusklađivanje tijekom rada

• Posljedični promjer šipke za kapacitet opterećenja

• Preopterećenje izvan ograničenja dizajna cilindra

Smanjenje:

Osigurati pravilno usklađivanje hidrauličkog cilindra za minimiziranje bočnog opterećenja.
Odabrati Materijali štapa s visokom vlačnom čvrstoćom oduprijeti se savijanju.
Koristiti mehanizmi vođenja (kao što su ležajevi ili čahure) za podršku kretanja šipki.
Izbjegavajte preopterećenje pridržavanjem Ograničene granice opterećenja .

4. Unutarnje propuštanje (zaobilazni kvar)

Uzroci:

• Istrošen ili oštećen brtve klipa

• Bodovanje ili ogrebotine cilindra

• Kontaminacija tekućine smanjuje integritet brtve

Smanjenje:

Koristiti visokokvalitetni klip brtve s odgovarajućim svojstvima materijala.
Provesti ispravna filtracija radi sprječavanja onečišćenja.
Redovito pregledavati i provrt cilindra za obnovu za uklanjanje ogrebotina.
Monitor Promjena brzine aktiviranja , kao što sporo kretanje može ukazivati na unutarnje istjecanje.

5. Vanjsko curenje

Uzroci:

• Labav ili oštećen hidraulički okovi

• Ispucalo tijelo cilindra zbog prenatlaka ili umora materijala

• Istrošene brtve šipki

Smanjenje:

Koristiti pravilno zaprepašteni, raspoloženi raspored visokih tlaka .
Ponašanje Testovi pod pritiskom Otkrivanje potencijalnih pukotina.
Zamijenite brtve šipki proaktivno prije nego što se potpuno degradiraju.
Prijaviti Hidraulička brtvila navoja kompatibilna s tekućinom na opreme ako je potrebno.

6. Kavitacija i prozračivanje

Uzroci:

• Zarobljeni mjehurići zraka koji se sruše pod visokim tlakom ( kavitacija )

• Ulazak zraka zbog labavih okova, niske razine tekućine ili neispravnih brtvi pumpa ( prozračivanje )

• Pomicanje cilindra velike brzine uzrokujući fluktuacije tlaka

Smanjenje:

Osigurati pravilna razina hidrauličke tekućine i eliminirajte zračne džepove tijekom punjenja sustava.
Koristiti ventili protiv kavitacije i pravilna kontrola povratnog toka.
Održavati Čvrsto brtvljenje svih hidrauličkih veza kako bi se spriječilo ulazak zraka.

7. Pregrijavanje i toplinska degradacija

Uzroci:

• Prekomjerni kontinuirani rad koji uzrokuje porast temperature tekućine

• Loše rasipanje topline u hidrauličkom sustavu

• Upotreba netočne ili nekvalitetne hidrauličke tekućine

Smanjenje:

Koristiti hidraulična tekućina otporna na toplinu s pravilnim ocjenama viskoznosti.
Provesti rashladni sustavi , poput izmjenjivača topline, ako je potrebno.
Izbjegavati kontinuirana operacija visokog opterećenja Iza cilindra.

8. Mehanički umor i pucanje

Uzroci:

• Ponovljeno cikličko opterećenje koje vodi do metalni umor

• Neadekvatna čvrstoća materijala ili loša kvaliteta zavarivanja

• Iznenadni skokovi pritiska koji uzrokuju mikropuši

Smanjenje:

Koristiti legura visoke snage s svojstvima otpornim na umor.
Zaposliti tretmani topline koji se odnose na stres Tijekom proizvodnje.
Instalirati Ventili za uklanjanje tlaka kako bi se spriječilo prekomjerne nagibe opterećenja.
Ponašanje Redovito nerazorna ispitivanja (NDT) za otkrivanje pukotina ranog umora.